smt貼片加工是目前電子組裝行業里非常流行的一種技術和工藝。SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱。smt貼片加工應用的行業包括家用電器、工業電器、工業設備、醫療電子設備、車載設備、移動終端設備、通訊設備、航天航空設備、智能家居、AI設備等領域。

smt貼片加工流程：

SMT基本工藝構成要素:　錫膏印刷--> 零件貼裝-->過爐固化-->回流焊接-->AOI光學檢測--> 維修--> 分板-->磨板-->洗板。

一、錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機，位于SMT生產線的最前端。

二、零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。

三、過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

四、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。

所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

五、AOI光學檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備為自動光學檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

六、維修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學檢測后。

七、分板：其作用是對多連板PCBA進行切分，使之分開形成單獨個體，一般采用V-cut與機器切割方式。

八、磨板：其作用是對有毛刺的部位進行磨砂，使其變得光滑平整。

九、 洗板：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。分人工清洗和清洗機清洗，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

SMT貼片加工的優點:

一、組裝密度高、電子產品體積小、重量輕。

二、可靠性高、安全性強、抗震能力強、焊點缺陷率低。

三、高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。

四、易于實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。